4.中和：用喷淋法加入碱液，喷淋法可以增强碱液分散度，在10~15分钟内一次加完，同时配以快速（50转/分钟左右）搅拌。碱加完之后不能马上升温，小型精炼设备，要继续快速搅拌30分钟左右，同时注意观察，一直到油-皂开始呈分离状态时，开大间接蒸汽（导热油）使油升温。

油温升至70~75℃继续慢速搅拌15分钟左右停止，在升温过程中搅拌速度降低到30转/分左右，以防皂粒被打散。到达终温后，皂脚与油易于分离并迅速下沉。若发现皂脚发粘，呈较持久悬浮状态，则可加入与油同温或比油温略低的清水和稀称为压水，使皂粒吸水后比重增大迅速下沉。添加水量为油量的5~10%。

液压机榨油，就是将预先在制饼机中做成的熟饼，置于榨板间的空间内，然后调节和控制液压机的压力，小型精炼设备直销，将油脂榨出。因此在操作上，就是对榨油机本体与产生压力的液压系统两部分的操作。液压系统的操作过程，是根据榨油机配套的油泵所规定的程序，进行压力的变换或控制。

  液压机的操作与原来的土法榨油基本相同，都是利用顶压的方式将油脂压榨出来。每一台榨机压榨的工作程序，分成快榨、慢榨和沥油3个阶段。

    不管是小型还是大型小型精炼油设备，其所组成的机械大致相同。小型小型精炼油设备一般是选用溶解性超好的溶剂，采用浸泡或者是喷淋的方式，使得出油率提高的，然后经过脱水，去杂，脱酸，脱色以及脱臭等工序将毛油中的一些杂质和影响油脂质量的物质去除。

    过程：不管是直接榨取的毛油还是浸出设备浸提出来的油脂，小型精炼设备销售价，其中都含有各种的杂质。首先，将毛油放入油箱中静置，使得水分和某些固体杂质与油脂分层，然后通过分离措施将杂质与油脂进行分离，这是初步的油脂除杂;然后，对毛油进行水分的检测，小型精炼设备生产厂家，并且进行水分的蒸发，利用油脂和水分的气化温度不同进行加工;紧接着，精炼油设备进行脱酸处理，一般采用混合碱液，控制其浓度进行中和反应;之后是脱色处理，精炼油设备的脱色，是采用白土和活性炭的结合;后是进行脱臭处理，毛油在经过一些加工之后一定会沾染上一些影响口感的味道，脱臭工序会将油脂中的异味除去。

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