(1)油脂的精炼设备脱臭工艺中， 引入和研究推广高压蒸汽炉或其他清洁能源和装备， 替代现有的导热油炉的导热油介质的使用。

(2)在油脂精炼设备的脱臭工艺中， 引进和开发了温度低、时间短、蒸汽少的新工艺和新设备。如采用薄膜式填料塔与热脱色用的传统的塔盘塔组合的新型软塔脱臭系统(SCDS)、双重低温脱臭(DTDS)系统， 冻结-凝缩真空脱臭(FVSD)系统等方式，以抑止和减少油脂中反式不饱合脂肪酸的产生。

(3)结合新的油脂食品中烯酰胺的生成机理研究成果， 从油脂食品的加工温度与食物贮藏温度着手，开发新油脂加工工艺与精炼设备，大豆油精炼设备， 抑止和减少油脂食品中烯酰胺的产生。

(4)由于我国油脂资源紧缺， 应从废弃食用植物油的利用着手， 开发以煎炸油等废植物油和动物油为主要原料来制取生化柴油工艺和设备。

      茶籽油精炼设备要进行脱胶、脱酸、脱色和脱臭等处理。华泰粮油机械研发生产的茶籽油精炼设备，采用的是酸法脱胶，磷脂分为亲水磷脂和非亲水磷脂，加酸的目的就是把非亲水磷脂转化为亲水磷脂，更有利于分离。脱酸可采用碱炼脱酸，是茶籽油精炼过程中的关键工序。也是导致中性油损失最多的环节，可以根据毛油的酸值确定加碱量。脱色采用活性炭吸附脱色，大豆油精炼设备采购，随着脱色时间的增加，脱色率提高较快。

动物油熬油设备介绍物理精炼法的优缺点：

　　（1）如果得到的油是深色的，就很难脱色。

　　（2）避免形成酸碱处理污水。产品质量好。该产品稳定性好，大豆油精炼设备销售，精馏过程中直接得到的脂肪酸（含85－90％游离脂肪酸）质量优于碱精制、酸水解、精馏后的脂肪酸质量。

　（3）精炼率高。在无碱炼制条件下，中性油的皂化和乳化损失是不可避免的。从图5－35可以看出，大豆油精炼设备批发价，精馏脱酸的精炼速率高，酸价越高，优势越明显。通过物理精炼，油损可以降低到（1．05－1．1）w％。

　　

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